Proceso de soldadura de fundición de aluminio ensamblaje completo del ánodo con varilla de cobre C11000/12000 y yugo de acero A20

Buena calidad en el proceso de soldadura de la varilla de cobre y el yugo de acero conjunto completo de ánodo para fundición de aluminio

1. Varilla de cobre: La varilla de cobre sirve como conductor eléctrico en el conjunto del ánodo. Proporciona un camino de baja resistencia para que la corriente eléctrica fluya desde la fuente de energía hasta el ánodo.El cobre es elegido por su excelente conductividad eléctrica.
2. Yugo de acero: El yugo de acero proporciona soporte mecánico y estabilidad al conjunto del ánodo.Está diseñado para mantener el ánodo en su lugar y resistir las fuerzas ejercidas durante el proceso de fundición de aluminioEl yugo de acero está típicamente hecho de acero de alta resistencia para garantizar la durabilidad.
3. Anodo: el anodo es la parte del conjunto que se sumerge en el baño de electrolitos durante la fundición de aluminio.que reacciona con el oxígeno en la alumina para formar dióxido de carbonoEl ánodo se desgasta gradualmente con el tiempo y debe reemplazarse periódicamente.

1. Conducción eléctrica: La varilla de cobre conduce corriente eléctrica desde la fuente de alimentación hasta el ánodo.haciendo que la alúmina se disocie en aluminio y oxígeno.
2. Apoyo mecánico: El yugo de acero mantiene el ánodo en su lugar y proporciona estabilidad durante el proceso de fundición.También ayuda a distribuir el peso del ánodo de manera uniforme y evitar que se flaquee o se rompa.
3. Consumo del ánodo: A medida que el proceso de fundición del aluminio continúa, el ánodo se consume gradualmente por la reacción con el oxígeno.El conjunto de ánodo debe reemplazarse periódicamente para garantizar la producción continua..

1. Alta conductividad eléctrica: La varilla de cobre proporciona una excelente conductividad eléctrica, asegurando una transferencia eficiente de corriente eléctrica al ánodo.Esto ayuda a reducir el consumo de energía y aumentar la productividad del proceso de fundición de aluminio.
2. Resistencia mecánica: El yugo de acero ofrece una alta resistencia mecánica y durabilidad, lo que le permite soportar las duras condiciones del entorno de fundición de aluminio.Puede soportar el peso del ánodo y las fuerzas ejercidas durante el proceso sin deformación o falla.
3. Larga vida útil: la combinación de varilla de cobre y yugo de acero da como resultado un conjunto de ánodo con una larga vida útil.reducir la frecuencia de los reemplazos y reducir los costes de mantenimiento.
4. Fácil instalación y reemplazo: el conjunto de ánodos está diseñado para una fácil instalación y reemplazo.permitir un mantenimiento eficiente y reducir los tiempos de inactividad.

1. Selección del material: El cobre y el acero de alta calidad se seleccionan en función de su conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.Los materiales provienen de proveedores confiables y se someten a pruebas rigurosas para garantizar el cumplimiento de las normas de la industria.
2. Procesos de fabricación: La varilla de cobre y el yugo de acero se fabrican utilizando técnicas avanzadas como la extrusión, la forja y el mecanizado.superficies lisas, y tolerancias estrictas.
3. Soldadura y ensamblaje: La varilla de cobre y el yugo de acero se soldan entre sí utilizando técnicas de soldadura especializadas para garantizar una conexión sólida y confiable.El ánodo se fija entonces al yugo utilizando sujetadores apropiados o métodos de unión.
4. Control de calidad: el conjunto de ánodos se somete a extensos controles de control de calidad en varias etapas de la fabricación.ensayos de resistencia mecánicaSólo los conjuntos que cumplan con las estrictas normas de calidad se liberan para su uso en fundiciones de aluminio

Encuentro de ánodo

Las barras de ánodo: aluminio o cobre

Las demás articulaciones de transmisión:

Yugo de ánodo: yugo de acero fundido o de acero soldado

Normas de materiales

La norma de materiales: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Normas de soldadura:

Las especificaciones: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Calificación del soldador: EN 287-1, EN ISO 9606-2

Lista de equipos:

- Línea automática de procesamiento de arena.

- Línea de producción automática de moldeo.

- Línea automática de soldadura por fricción.

- Dos líneas de vertido.

- Tres hornos eléctricos de frecuencia intermedia.

- Horno de tratamiento térmico de garra de acero y yugo.