Bracket de ánodo de acero soldado de alta resistencia para la industria de fundición de aluminio

Yogos de ánodo de acero soldado utilizados en la célula de reducción de la sala de potes para la industria de fundición de aluminio

En el campo de la producción de aluminio electrolítico, las garras de acero soldadas son de gran importancia.Estos componentes forman parte integrante del equipo utilizado para la manipulación y el procesamiento en el entorno electrolítico del aluminio.

Selección del material para las garras de acero soldado

• El acero de carbono de alta calidad o acero de baja aleación se utiliza comúnmente para la fabricación de garras de acero soldado.Acero de carbono medio con un contenido de carbono en el rango de 0El 0,3% - 0,6% puede proporcionar una resistencia relativamente alta, que es adecuada para soportar las cargas mecánicas durante la manipulación de materiales relacionados con el aluminio en el proceso electrolítico.
• En algunos casos también se prefieren aceros de baja aleación, que pueden contener elementos como manganeso, silicio y pequeñas cantidades de cromo o molibdeno.El manganeso puede mejorar la dureza y la resistencia del acero, mientras que el silicio ayuda en la desoxidación durante el proceso de fabricación de acero y también contribuye a la resistencia.La adición de cromo y molibdeno puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del acero, lo cual es crucial teniendo en cuenta el ambiente hostil de la célula electrolítica.
• Se aplicará la norma AS 2074- ¿ Por qué?2003 Grado C2 (por ejemplo)

Proceso de soldadura de garras de acero

• Métodos de soldadura: La soldadura por arco metálico a gas (GMAW) y la soldadura por arco metálico blindado (SMAW) se utilizan a menudo para soldar garras de acero.Utiliza un electrodo de alambre continuo y un gas inerte o semi-inerte para proteger el estanque de soldadura de la oxidación. SMAW, por otro lado, es más adecuado para algunas posiciones de soldadura complejas o cuando se requiere portabilidad.que proporciona protección a la soldadura y también añade elementos de aleación para mejorar la calidad de la soldadura.
• Preparación previa a la soldadura: Antes de la soldadura, las piezas de acero que se van a soldar deben estar debidamente preparadas, lo que incluye la limpieza de las superficies para eliminar cualquier óleo, óxido u otros contaminantes.Los bordes de las piezas suelen estar biselados para garantizar una buena penetración de la soldaduraEn el caso de las garras de acero, la alineación precisa es crucial para mantener su forma y funcionalidad.
• Parámetros de soldadura: Los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura, se seleccionan cuidadosamente en función del tipo de acero, el método de soldadura y el grosor de las piezas.cuando se soldan garras de acero de sección gruesa con GMAW, se establece una corriente de soldadura más alta y un voltaje adecuado para garantizar una entrada de calor suficiente para una fusión adecuada del metal base y el metal de relleno.La velocidad de soldadura se ajusta para evitar defectos como el corte bajo o porosidad.
• Tratamiento posterior a la soldadura: Después de la soldadura, se puede realizar un tratamiento térmico post-soldadura, que puede incluir recocido para aliviar la tensión para reducir las tensiones residuales en la estructura soldada.Las tensiones residuales pueden causar la distorsión o grietas de las garras de acero durante su funcionamientoEn algunos casos, también se puede aplicar un tratamiento superficial como pintura o recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión de las garras de acero soldado.

Aplicación en la producción de aluminio electrolítico

• En las plantas de aluminio electrolítico, las garras de acero soldadas se utilizan principalmente en equipos de manipulación como grúas y sistemas de transferencia.Se utilizan para agarrar y mover varios componentes como los cátodos de aluminio, ánodos y otras partes relacionadas durante el proceso de producción.La fiable calidad de soldadura de las garras de acero asegura su estabilidad y resistencia a largo plazo en las condiciones de operación de trabajo pesado en el entorno de la célula electrolítica.
• Las garras de acero soldadas también deben tener una buena conductividad eléctrica en algunas aplicaciones específicas.Esto se debe a que pueden entrar en contacto con partes conductoras eléctricamente del sistema electrolítico durante el proceso de manipulación.La buena conductividad eléctrica ayuda a prevenir problemas eléctricos como arcos o cortocircuitos, que podrían interrumpir el funcionamiento normal de la línea de producción de aluminio electrolítico.

Nuestra planta:

La Comisión examinó si la situación de la industria de la Unión en el mercado de la Unión se había modificado.

Año de fundación: 1997

Número de empleados: 300

La empresa tiene una superficie de: 55.896 metros cuadrados

 Entrada del programa

Imputación de las materias primas

Productos

Terminado