Yugo de ánodo de fundición de espuma perdida con tres pines para fundición de aluminio

Yugo de ánodo de fundición de espuma perdida con dos/tres/cuatro/seis/ocho pines para fundición de aluminio

• Formas complejas: La fundición de espuma perdida puede producir formas complejas con alta precisión, lo que la hace ideal para fabricar yugos de ánodo con tres pines.El proceso permite la creación de geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fundición.
• Buen acabado superficial: El proceso de fundición de espuma perdida puede producir piezas con un acabado superficial liso, lo que reduce la necesidad de operaciones de mecanizado o acabado adicionales.Esto puede ahorrar tiempo y costos en el proceso de fabricación.
• Porosidad reducida: la pérdida de espuma puede dar lugar a piezas con menor porosidad en comparación con otros métodos de fundición.Como la porosidad puede conducir a debilidad y fallo prematuro.
• Producción eficiente: la fundición de espuma perdida es un método de producción relativamente eficiente, que permite la producción de múltiples piezas en una sola operación de fundición.Esto puede aumentar la productividad y reducir los costes de producción.

• Tres pines para la estabilidad: El yugo del ánodo con tres pines proporciona una mayor estabilidad y soporte para el ánodo en el proceso de fundición de aluminio.Los tres pines ayudan a distribuir el peso del ánodo de manera uniforme y evitar la inclinación o el movimiento.
• Selección del material: Los yugos de ánodo se fabrican generalmente de hierro fundido o acero, dependiendo de los requisitos específicos de la fundición de aluminio.El material debe ser capaz de soportar las altas temperaturas y el entorno corrosivo del proceso de fundición..
• Consideraciones de diseño: El diseño del yugo de ánodo debe tener en cuenta factores como la resistencia, la durabilidad y la facilidad de instalación.El yugo debe estar diseñado para encajar perfectamente alrededor del ánodo y proporcionar una conexión segura con el sistema eléctrico.

• Proceso de reducción electrolítica: los yugos de ánodo se utilizan en el proceso de reducción electrolítica de la fundición de aluminio.que participa en la reacción electroquímica que reduce la alúmina a aluminio.
• Medio ambiente de altas temperaturas: El yugo de ánodo debe ser capaz de soportar las altas temperaturas del proceso de fundición de aluminio, que pueden alcanzar hasta 950 °C.El material y el diseño del yugo deben ser capaces de soportar estas condiciones extremas sin deformarse o fallar.
• Medio ambiente corrosivo: El proceso de fundición del aluminio también implica la exposición a sustancias químicas y gases corrosivos.El yugo de ánodo debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión para garantizar una larga vida útil.

La Comisión examinó si la Comisión podía considerar que los importes procedentes de la República Popular China eran suficientes para satisfacer las necesidades de la Unión.

(Xian Ruisen Clad Metal Material Co., Ltd.)

La Comisión examinó si la situación de la industria de la Unión en el mercado de la Unión se había modificado.

Año de fundación: 1997

Número de empleados: 300

La empresa tiene una superficie de: 55.896 metros cuadrados

Negocios:

▶ materiales compuestos metálicos, capacidad de producción anual es de 10.000 toneladas

▶ acero fundido, capacidad de producción anual es de 15.000 toneladas

▶ Estructuras soldadas. La capacidad de producción anual es de 10000 piezas

Normas de producción

La norma de materiales: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Normas de soldadura:

Las especificaciones: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Calificación del soldador: EN 287-1, EN ISO 9606-2

Normas de producción

La norma de materiales: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Normas de soldadura:

Las especificaciones: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Calificación del soldador: EN 287-1, EN ISO 9606-2

Se aplicarán los siguientes requisitos:

Se aplicará la norma AS 2074- ¿ Por qué?2003 Grado C2